技术和产业经过最近十多年的快速地发展，取得了举世瞩目的成绩——搭载并应用了国产3D打印铝合金贮箱的“天都二号”探月卫星，于近日成功发射并正常运行，这昭示着我国3D打印技术不仅在医疗、汽车、消费电子等领域应用广泛，更可以在严苛的太空环境以灵活性和高效性持续重塑、升级产品的设计与生产流程，很好地展示了我国3D打印技术的可靠性和实用性。
目前，整个3D打印制造业正在向产业化、规模化迈进，助力航空航天、汽车、医疗等高景气制造业实现降本增效、加快速度进行发展。而激光器作为3D打印上游的核心部件，发挥着“动力源”的作用。
大族光子深耕3D打印行业多年，凭借专业可靠的3D打印专用激光器产品方案以及丰富的行业应用经验，可提供3D打印行业专用的光纤激光器产品，涵盖功率段广（500W、1000W、6000W等），更有单模／多模可调光斑设计，可提供高质量、高稳定性的激光功率输出，支持大型结构件及复杂细节的打印，可满足航空航天、汽车制造、工业模具、医疗齿科及3C精密制造等多类型的3D打印实际生产场景需求，在3D打印领域有着成熟、专业的激光器产品方案和应用经验积累。
当前，制造业开始采用可持续的制造方式以减少碳足迹，3D打印技术在其中扮演着关键角色：不但可以减少原材料消耗及浪费，减少二氧化碳排放，还可帮企业缩短产品设计到上市的周期，有利于循环经济发展。
为此，大族光子加快了3D打印技术创新的步伐，专研的3D打印系列光纤激光器产品主要涵盖500W（14μm）、1000W（14μm）及6000W（600μm）等功率段，采用全新设计，结构紧密相连，光电一体；优化了功率监控系统，结合高阶模抑制技术，在结构更紧凑的同时实现了高稳定、高光束质量的激光输出，产品和制造工艺也变得更绿色了，能够完全满足客户的可持续发展需求。
众所周知，高精密金属材料打印对激光器的性能和可靠性很有高的要求。大族光子为该系列激光器提供高度定制化的QBH／QCS激光输出光纤，可适应3D打印设备用的主流光学系统。激光功率监控＋实时激光功率补偿功能，也可以很好地保证激光功率长时间输出的稳定性，助力客户完成高质量的3D打印任务。
随着技术的进步，中国的3D打印正在快速的提升，高端装备国产化正成为主要流行趋势，研发生产更好、更专业的、适用于我国高端3D打印设备的激光器及系统，是大族光子一直努力的方向。
相对于传统3D打印（无需光照）的低精度，激光3D打印在成型效果和精度控制上的表现更好。激光3D打印所用材料大致上可以分为金属和非金属，光纤激光器则大多数都用在金属类材料的3D打印——3D打印行业的发展很大程度上取决于金属打印工艺的发展，且金属打印工艺具备了很多传统加工工艺（如CNC）不具备的优势。
由于部分零件通过激光3D打印所需的时间比较久，因此对光纤激光器的稳定性和可靠性要求较高。
近年来，大族光子也在金属3D打印应用领域积极开拓探索，凭借在光纤激光器领域多年的技术积累以及优异的产品的质量，与众多3D打印行业一线设备商均已建立了稳定的合作伙伴关系，针对3D打印行业研发的单模500W、1000W、6000W及可变光斑2000／4000连续光纤激光器产品均获得了市场及最终用户的一致认可，目前主要使用在于汽车零部件、航空航天（发动机）、军工产品、医疗器械、牙科等领域。
作为增材制造业连续光纤激光器技术的引领者及中国高端光纤激光器领导企业，大族光子致力于运用金属3D打印技术，为航空航天、能源动力、汽车制造、模具制造、教育、医疗等领域提供具有针对性的金属3D打印整体解决方案，近年来在研发技术和产能建设等方面取得了显著进步，持续推出高稳定性、高适应性、高集成度的3D打印光纤激光器，同时保证产品的高安全性、高效率以及高度的数字化操作，满足增材制造业对高质量激光源的需求。
未来，大族光子将紧密围绕3D打印行业发展的新趋势，慢慢地增加核心研发技术，逐步的提升核心技术竞争力，从始至终坚持高品质制造，为推动我们国家制造业数字化转型以及3D打印行业数字化、绿色化发展进程注入新的活力与动力。
