我们不仅要把“产品就是人品，质量就是生命”这个信念扎根到每一名员工的生产意识里，而且要落实到产品生产的每一个环节中，从产品设计端到客户使用端，我们建立了全链条、全方位的闭环式质量管理体系。为了严格保障产品可靠性与品质的严谨性，创鑫从项目立项、产品定位、客户真正的需求、供应商选择、生产的全部过程、出货等整个环节，持续进行质量管理、控制、改进，以达到最高品质要求。
对此，质量中心的石经理有清晰的认识，“我们所做的一切，意味着创鑫在发展的策略上对产品的质量提出更严苛的要求。”
历经一年多大刀阔斧、自上而下的实施执行，这期间创鑫超高功率产品上市并非常关注，从品质管理回溯，它们也是创鑫激光最用心打磨的产品系列之一。
对于产品质量的控制，我们从研发设计源头抓起，掌握质量控制的要点，摸索出提高设计质量的途径和方法，在设计和开发的前期进行设计的具体方案论证，并制定性能测试规范和可靠性验证方案，由专业的产品研究开发委员会进行风险管控和设计评审，把潜在的设计质量风险拦截在研发阶段。
每个新产品立项后，研发会依照产品的特点、市场需求制定详细规范的开发计划，并根据开发计划从光学、结构、电路、软件开展产品设计，设计验证和制造验证。在产品设计和开发阶段，我们的工程师们会预先考虑到各种潜在的风险及失效模式，制定相应的预防的方法，并将其整理成文件为后续产品设计的可靠性提供重要依据。每一个研发阶段完成都会通过实际测试数据收集分析进行设计评审，交付件齐套和评审通过后方能进入下一阶段，每一个缜密的环节结合起来才造就创鑫极致的产品的质量。
在质量第一的目标导向下，我们共同摸索、反复验证，建立了一套科学严谨的企业级可靠性标准，使产品品质有标准可依。
针对中高功率产品性能，咱们进行了激光器相关的自产和外购物料、器件、半成品、成品的极限测试，找出相关环节影响品质的薄弱点，进行技术和工艺改良，全力保障产品零故障！
但我们并不仅止于内部的可靠性测试，我们引进了与中国赛宝实验室、华测检测等十多家第三方机构的长期合作，开展产品CE认证测试、高频振动测试、可靠性失效分析等，内外部多方保障、真正的完成产品稳定可靠。
光学检测中心：决不让任何有缺陷的光学物料上线月在公司整体规划下，引进超千万元的设备，建立了三百多平方米的光学检测中心，配备了4名专业工程师及30位经验比较丰富的检测员，主要是针对核心光学器件及物料进行上线前的全方位检测。光纤、光栅、晶体、QBH、能量合束器等核心器件在上线前都需要在光学检验测试中心经过高功率测试平台的严格筛选，保证物料的0缺陷，任何出现一些明显的异常问题的器件物料都将严格执行退货，保证物料的上线良率及后续整机生产品质。
从人员、设备、物料、规范指引、环境多方面针对生产的全部过程做多元化的分析，研究生产各种失效模式、原因及风险点，制定改善方案。同时通过对生产的全部过程工艺持续改进，促进工艺标准化的真正实现。
我们依照产品质量发展要求对供应商进行严格评审，导入合格供应商采购物料。每种物料参照国际标准和行业标准制订详细的物料检验标准。搭建专业的IQC团队，引进先进的设备仪器对物料功能，性能，外观和可靠性等方面执行检验，检验合格方可入库。根据物料特性分仓分区存储，并监控温湿度符合存储要求，保证物料存诸安全不出现异常。从供应商筛选、标准制订、物料检测、存储环境等所有的环节，层层管控，严格把关。
在MTBF测试预估方法下，我们严格通过光学电路的失效率测试推算出整机平均无故障间隔时间，确保所有核心器件实现30万小时之后平均无故障时间，从而保障整机实现5年以上平均无故障间隔时间。
所有中高功率激光器整机在生产完成后，需要再进行模拟运输测试、切割测试、性能测试。模拟运送过程中的各种颠簸和冲击情况，保证机器能适应各种可预期的恶劣运输环境，无损地运输到客户手中。
为随时跟进客户的产品使用情况，质量中心设立其下属的客诉部门，专门安排了3名专业工程师负责客户售后跟进，对客户提出的产品问题及时有明确的目的性的提出改进措施，并将其反馈到研发端，再从研发前端进行整体改善，实现从研发到售后的全链条质量闭环管理。
明日开幕！激光展展商名录/部分展品推荐/同期活动/交通攻略/免费门票预约，看这一篇就够了！
